Kavisli Dişli Kaplin Seçimi ve Kurulum Kılavuzu

I. Seçim Kılavuzu

1. İletim Torkunu Hesaplayın

Nominal torku (T, N·m) motor gücüne (P, kW) ve çalışma hızına (n, rpm) göre hesaplayın:

T =9550× P/N

Daha sonra hesaplanan torku elde etmek için servis faktörü (K) ile çarpın:

Tc=T×K

K hizmet faktörünün seçimi şunlara bağlıdır: yük özellikleri, başlangıç frekansı ve darbe yoğunluğu . Genellikle hafif ve sabit yükler 1,0–1,5 değerini kullanırken, ağır veya darbeli yükler 1,5–2,5 veya daha fazlasını kullanır.

2. Yanlış Hizalama Telafisi Gereksinimlerini Belirleyin

Çalışma sırasında iki şaft arasında oluşabilecek üç tür yanlış hizalamayı değerlendirin:

Seçilen modelin dengeleme aralığının gerçek çalışma yanlış hizalamasını kapsadığını doğrulayın.

3. Şaft Deliği Boyutlarını Eşleştirin

Kaplinin delik çapının ekipman mili çapıyla eşleştiğinden emin olun .

Delik uzunluğunun ekipman şaft uzatma uzunluğuyla eşleştiğinden emin olun .

Öneri: Kolay kurulum ve ayarlama için yarım kaplin uzunluğunu şaft uzantısından 10–30 mm daha kısa olacak şekilde tasarlayın .

4. Yapısal Türü Seçin

Kurulum alanı ve bakım koşullarına göre uygun yapıyı seçin:

A Tipi (Temel) : Genel çalışma şartlarına uygun

Tip B (İç Tutma Halkası) : Daha yüksek tork aktarımına uygun

Tip C (Harici Tutma Halkası) : Büyük eksenel yer değiştirme telafisi gerektiren uygulamalara uygundur, ayrıca tozlu ortamlara da uygundur

5. Yağlama Yöntemini Belirleyin

Çalışma koşullarına göre yağlama şemasını seçin:

II. Kurulum Önemli Noktaları

1. Kurulum Öncesi Hazırlık

Temizlik ve Muayene : Kaplin parçalarından ve mil yüzeylerinden yağı, pası ve çapakları temizleyin; çatlak, deformasyon veya diğer kusurları kontrol edin .

Boyut Doğrulaması : Yarım kaplin delik çapı ve uzunluğunun ekipman şaft uzatma boyutlarıyla eşleştiğini doğrulayın .

Hizalama Aracının Hazırlanması : İbreli göstergeleri, lazer hizalama araçlarını vb. hazırlayın ve kalibre edin.

2. Hizalama Doğruluğu Kontrolü

Rağmen davul dişli kaplin Güçlü telafi kabiliyetine sahip olduğundan, ilk kurulum hizalama doğruluğu servis ömrünü doğrudan etkiler.

Önerilen Statik Hizalama Standartları:

Yukarıdaki referans değerleri; üretici spesifikasyonlarına uyun.

Hizalama Ayarı Prensibi:

Adımları izleyin: "Önce açısal ayarı yapın, sonra radyal ayarı yapın" .

Açısal sapma, motor veya ekipman tabanının altına şimler eklenerek veya çıkarılarak ayarlanır. .

Radyal sapma, ekipmanın yatay olarak hareket ettirilmesiyle ayarlanır .

3. Montaj Çalışma Noktaları

Fit Yöntemi : Geçiş uyumu veya küçük engelleme, bastırarak oturtma yöntemini kullanabilir; büyük parazit veya büyük ekipman sıkı geçme tertibatı kullanmalıdır (dişli halkasını yaklaşık 200°C'ye ısıtın)

Temizlik : Montaj sırasında kaplin boşluğunun içinde kalıntı (metal talaşı, toz vb.) bırakmayın.

Meshleme Kontrolü : Montajdan sonra diş yüzeyinin birbirine geçmesini kontrol edin; temas alanı diş yüksekliği boyunca ≥%50 ve diş genişliği boyunca ≥%70 olmalıdır

Düzgün Dönüş : Kaplini elle döndürün; yapışmadan serbestçe hareket etmelidir

4. Cıvata Sıkma

Bağlantı cıvatalarını çapraz çapraz sırayla eşit şekilde sıkmak için bir tork anahtarı kullanın .

24-48 saatlik çalışmadan sonra cıvataları tekrar kontrol edin ve sıkın (titreşim nedeniyle gevşemeyi önlemek için) .

5. Isıl Genleşme Payı

Ekipman çalışma sırasında termal genleşme yaşayacaktır. Ödenek b olmalıdır e Soğuk hizalama sırasında ayrılmıştır. Sıcak çalıştırmanın ardından hizalama parametrelerini yeniden kontrol edin.

III. Kurulum Sonrası Doğrulama

Statik Yeniden Kontrol : İzin verilen aralık dahilinde olduğunu onaylamak için kurulumdan sonra hizalama sapmasını tekrar ölçün .

Yüksüz Test Çalıştırması : Ekipmanı başlatın ve anormal titreşim veya gürültü olup olmadığını gözlemleyin .

Doğrulamayı Yükle : Yükü kademeli olarak nominal koşullara yükseltin; titreşimi, gürültüyü ve yatak sıcaklığı değişikliklerini izleyin .